1. 模具在上擠壓機之前，模具組件應加熱到設定溫度。擠壓模具、模墊、模套、針尖、模支承應加熱到400～500℃，加熱時間為2 ～8 h，對于大型平面分流組合模、舌型模系統應取上限；
2. 模具組件的表面應光潔，無缺陷，兩端面要平整光滑，以免接觸不良而產生應力集中；

3. 對于鋁、鎂合金擠壓模，要采用無潤滑擠壓；
4. 模子組件要與擠壓中間線保持同心，以便擠壓工業鋁型材順利通過；

5. 每個模子每次擠壓的工業鋁型材不宜過多，當擠壓到足夠數量后，即使尚未失效，也應更換保養；
6. 模具應及時修理和定期氮化，以增加壽命；
7. 鋁型材擠壓時上壓要慢，速度要均勻，防止沖擊擠壓；

8. 穿孔和擠壓時，要盡量減少模具的激冷激熱強度，避免冷水直接澆到模具上；
9. 要定期測量模具的硬度和尺寸，及時維修和更換模具，使之經常保持良好的工作狀態；
10. 擠壓工模具在裝卸和更換時，，輕拿輕放，以免碰傷損壞；

11. 建立良好的工藝條件，避免悶車與堵模；
12. 應加強模具的保管，建立模具隨行卡片，作好使用原始記錄。